线切割加工的原理和步骤
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- 来源：
- 发布时间：2022-04-26 15:00
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概要： 线切割加工准确切割金属材料，高精度加工。线切割通常用于加工模具、齿轮、精密夹具等块材料，以及加工精度高的硬化零件的后处理，而不是切割薄板材料，那么下面一起了解下线切割加工的原理和步骤吧!
线切割加工的原理和步骤
概要： 线切割加工准确切割金属材料，高精度加工。线切割通常用于加工模具、齿轮、精密夹具等块材料，以及加工精度高的硬化零件的后处理，而不是切割薄板材料，那么下面一起了解下线切割加工的原理和步骤吧!
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线切割加工准确切割金属材料，高精度加工。线切割通常用于加工模具、齿轮、精密夹具等块材料，以及加工精度高的硬化零件的后处理，而不是切割薄板材料，那么下面一起了解下线切割加工的原理和步骤吧!
首先，将要线切割加工的工件放置在工作台上。当然也可以从工件的端部开始切削，但通常在开始线切割的位置，通常将起始孔(线)连接到工件上，以免因工件的内应力而变形。当表(或电线)根据预先输入的NC数据在XY方向(平面上)移动时开始加工。 由于在数控控制下连续运行，因此即使没有操作人员也可以无人加工。开始切割后，根据NC加工数据自动切割为指定的加工形状。切断工件时，在不相互接触的同时，保持几十微米(几十微米)的一定距离。
线切割加工工作流体中处于绝缘状态的工件与线电极之间的距离(间隙)接近几十微米时，两者之间的绝缘被破坏，产生火花放电，脉冲电流瞬间流动。 在被称为弧塔的高密度放电状态下，局部产生数千度的高温，金属(工件)溶解。
此外电弧柱周围工作流体的温度很快上升气化，引起迅速的体积膨胀，在工件和电极表面之间引起爆炸现象。之后切断脉冲电流流入周围清水，熔融金属冷却成细小碎片，这些碎片流动，电极之间的绝缘再次恢复，等待下一次脉冲电压的供给。
这样用各电压脉冲熔化金属(工件)并将其除去，1秒钟重复数十万次，通过线切割放电加工切割工件。这是非接触处理的原理。
在线切割加工切断的多次加工中，首先要解决被加工物的导电问题。 这是因为，在高精度电火花线切割加工中，需要使线电极的移动路径沿着加工轨迹往复多次，以确保被加工物的高表面粗糙度和表面精度。 此时，线切割加工是被加工物的残留部发挥导电作用，保障电气加工的正常进行。 但是在进行工件的残存部位的切断加工的情况下，如果在最初的切断中切断工件的残存部位，则被切断的部分离开母体，导电电路被切断，无法进行进一步的加工，因此根据线切割加工的条件性和持续性，即使工件的残存部位被多次切断，也无法在与母体之间进行加工
线切割加工是冲模零件的主要加工方式，但进行合理的工艺分析，准确计算数控编程中线电极的设计走线轨迹，关系到模具的加工精度。 通过穿线孔的确定和切割途径的优化，改进切割技术，是提高切割质量和生产效率的有效途径。
以上介绍的就是线切割加工的原理和步骤，如需了解更多，可随时联系我们!
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