中走丝机床使用中保持切削液浓度方法？
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- 发布时间：2023-05-11 10:02
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概要：中走丝机床的加工主要用于模具制造。它还广泛用于模板、凸轮、成型工具、精密小零件和特殊材料的加工。机床加工有其自身的特殊性，在加工过程中满足一定的条件。
中走丝机床使用中保持切削液浓度方法？
概要：中走丝机床的加工主要用于模具制造。它还广泛用于模板、凸轮、成型工具、精密小零件和特殊材料的加工。机床加工有其自身的特殊性，在加工过程中满足一定的条件。
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中走丝机床的加工主要用于模具制造。它还广泛用于模板、凸轮、成型工具、精密小零件和特殊材料的加工。机床加工有其自身的特殊性，在加工过程中满足一定的条件。切削液在中型走丝机床的切削过程中起着重要作用。钼丝损耗率明显降低后，使用良好的切削液。这当然不是一个例子，这是基于这样一个事实，即机床的切割是通过电极和工件之间的火花放电进行的，从而导致高温。工件和钼丝周围会产生废物。切削液的功能是连续排放碎屑、冷却和润滑。下面介绍一下产品使用过程中保持切削液浓度方法和产品应用：
一．中走丝机床使用过程中保持切削液浓度方法
1.水基切削液的初始混合比为1:5.5。之后，检测并保持浓度。每次补水后，确定是否需要补水。
2.每班补水，检查工作液浓度。使用浓度检测器和手持式折射计进行检测。在正常情况下，浓度读数应保持在11.0和12.5之间。出水时补充水，较低时补充液体。
3.加工过程中，工作液的颜色会逐渐变暗，甚至呈棕黑色，这是正常现象。只要确保有效过滤，服务性能不会受到影响。
4.使用纯水的效果。
5.水基切削液在使用过程中容易产生大量泡沫。此时，有必要在工作液罐和水箱中出现泡沫的位置以及液罐出口处喷洒一些消泡剂。
6.当切削液非常脏时，将其全部更换并清洁工具箱。
使用新配置的切削液时，浓度合适，排屑，冷却效果好，钼丝损耗低。长时间使用后，电火花线切割加工液的浓度逐渐降低，水箱中的废物增加。切屑去除的冷却和润滑效果也逐渐降低，这可以反映在钼丝的损耗或丝的断裂上。因此，当发现钼丝损耗增加时，先检查水箱中金属切削液的浓度是否过低。当浓度过低时，应及时添加或更换新的液体。切削液直接影响钼丝的损耗。
二. 中走丝机床的应用
1.电机行业：用于电机定子和转子的冲压，电气柜和仪表箱的冲压
2.电子仪表零件：用于开关、指针、连接器的冲压、弯曲模具和塑料模具加工。
3.家电行业：中走丝机床用于电视机、冰箱、洗衣机的注塑成型。
4.建材行业：用于铝挤压模、粉末冶金、硬质合金压铸模的加工。
5.轻工产品：用于缝纫机和自行车零部件模具加工。
6.广告艺术：用于不锈钢切割和面板加工。
7.玩具制造：用于形状下料、冲压和成型模具加工。
8.眼镜制造：用于眼镜架、吊脚材料、成型模、液压气动元件压铸模的加工。
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